江苏高铁招聘网讯

在济南局集团桑梓店焊轨车间，QMJ‑180C 钢轨焊缝全轮廓打磨机器人稳定运转，这台智能装备的落地，背后是铁路一线技术人员精益求精、务实攻坚的实干精神。

为适配车间复杂的现场工况，技术团队紧盯生产当中的各类细节，给设备的操控屏幕、激光探头增设专用防护组件。通过针对性改造，降低生产环境对精密元器件的干扰，防止设备耗损、精度漂移，守住设备长期可靠运行的底线，把严谨细致落实到每一处零部件。

技术攻关带来实实在在的生产改变。机器人把单处焊缝打磨时间由 10 分钟缩短到 6 分钟以内，打磨合格率保持 100%。截至目前，该设备已经完成数百处钢轨接头打磨任务，所有成品全部检验合格，用高精度作业守护轨道运行安全。

一项智能装备的投用，不只是硬件设备的更新迭代，更是铁路工匠精神的生动体现。从攻克技术难点，再到适配现场实际工况，逐步完善作业标准，焊轨生产告别依靠人工经验判断的旧模式，转向数据驱动的精准作业。一线从业者立足岗位钻研突破，破解传统作业遗留的各类痛点，用创新赋能铁路基建与线路养护工作。